山東無(wú)縫鋼管廠外防腐和內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝流程
1 山東無(wú)縫鋼管廠鋼管防腐生產(chǎn)工藝流程
1.1 山東無(wú)縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生產(chǎn)工藝流程
1.2 山東無(wú)縫鋼管廠鋼管減阻內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝流程
2 山東無(wú)縫鋼管廠3PE外防腐生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
山東無(wú)縫鋼管廠外防腐生產(chǎn)工藝與他們不同之處為采用雙拋丸除銹，而且酸洗在兩次拋丸之間，并且根據(jù)技術(shù)要求可以進(jìn)行鉻酸鹽處理和在防腐生產(chǎn)線上安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設(shè)備。漏點(diǎn)檢測(cè)工序是在管段打磨后，讓管端裸露的金屬表面接觸地線。以下重點(diǎn)介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理和單獨(dú)漏電檢測(cè)工藝。
2.1 雙拋丸
雙拋丸是在單拋丸基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，也就是采用兩臺(tái)拋丸除銹機(jī)分別對(duì)鋼管進(jìn)行拋丸表面處理，以達(dá)到除銹等級(jí)、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵等級(jí)等鋼管表面技術(shù)要求。拋丸工序是影響防腐層質(zhì)量和性能最關(guān)鍵因素之一。國(guó)際、國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)一般都是要求拋丸處理后鋼管表面的清潔度達(dá)到近白級(jí)，而且要有適當(dāng)?shù)腻^紋度，ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨紋深度為50～100μm，而且要求灰塵度＜2。為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求，山東無(wú)縫鋼管廠鋼管防腐工廠的普遍做法是先對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱，然后使鋼管先通過(guò)1臺(tái)拋丸機(jī)重點(diǎn)清除鋼管的油污、銹、氧化皮等，然后再用第2臺(tái)拋丸機(jī)打出最佳錨紋深度，從而達(dá)到清潔度要求。
2.2 酸洗
山東無(wú)縫鋼管廠酸洗是為了進(jìn)一步清除鋼管表面油脂，并利用弱磷酸鹽水溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表面，使鋼管表面的氯化物含量低于2μg/cm2，同時(shí)在鋼管表面發(fā)生化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。此轉(zhuǎn)化膜主要作用是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂層的防腐蝕能力；增強(qiáng)涂層與工件間的結(jié)合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高涂敷層抗腐蝕、抗剝離性能的一種有效方法。
酸洗通常是在拋丸除銹之后，利用專(zhuān)門(mén)設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行噴灑酸洗液，然后利用潔凈水對(duì)鋼管表面沖洗，將鋼管表面清洗干凈，之后要進(jìn)行pH值測(cè)試，保證鋼管表面殘液為中性，最后對(duì)鋼管表面加熱烘干。酸洗的要求有：①所用清洗的水不得有任何有害污染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強(qiáng)度必須要符合制造商和客戶要求，目前較為廣泛使用的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和沖洗液必須回收，保證環(huán)保。經(jīng)過(guò)酸洗處理的鋼管表面更加清潔，能有效提高環(huán)氧粉末的附著力，從而提高涂層的質(zhì)量和性能。
2.3 鉻酸鹽處理
山東無(wú)縫鋼管廠鉻酸鹽處理是將10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑到鋼管表面，并通過(guò)毛刷將其涂抹均勻，在鋼管表面形成均勻的一層膜，從而提高涂層附著力和抗腐蝕性能。鍍鉻過(guò)程應(yīng)盡量避免液體外流，廢溶液應(yīng)按規(guī)范要求收集并處理。每100m2鋼管表面建議鉻酸鹽用量為0.3～0.7kg。目前，應(yīng)用效果較好的產(chǎn)品有AccometPC和Gardobond4504等。鉻酸鹽處理后應(yīng)立即進(jìn)行中頻加熱，并噴涂環(huán)氧粉末，這樣獲得的涂層將具有極好的附著力和抗腐蝕性能。鋼管鉻酸鹽處理如圖3所示，處理效果對(duì)比見(jiàn)圖4。
經(jīng)鉻酸鹽處理后的鋼管涂敷后之所以能獲得更為理想的性能，可以通過(guò)圖5來(lái)加以說(shuō)明。鉻酸鹽溶液均勻涂抹到鋼管表面后，鉻酸鹽便與輕度氧化的鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化層與鋼管表面形成一個(gè)有機(jī)的整體，從而保證涂層的附著力和抗陰極剝離性能。
2.4 漏電檢測(cè)
山東無(wú)縫鋼管廠漏電檢測(cè)是檢測(cè)鋼管防腐層是否漏電或防腐層厚度是否夠的工序。山東無(wú)縫鋼管廠防腐工廠漏電檢測(cè)是在管端打磨后，鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨后鋼管進(jìn)入對(duì)防腐層施加靜電高壓的環(huán)形漏電檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，以確保防腐層兩側(cè)均得到標(biāo)準(zhǔn)要求的靜電高壓。但國(guó)內(nèi)均在防腐層冷卻后的螺旋傳動(dòng)線上運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行檢測(cè)，而地線連接在螺旋傳動(dòng)線上，高壓連接在與防腐層接觸的橡膠片上，這樣倘若連接不好會(huì)出現(xiàn)瞬間防腐層兩側(cè)不能施加高壓的情況，可能會(huì)造成漏檢。所以，目前國(guó)內(nèi)大部分的檢測(cè)方法不如山東無(wú)縫鋼管廠的漏電檢測(cè)方法可靠。
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