生產(chǎn)冷拔無(wú)縫鋼管管坯的質(zhì)量要求
合格的管坯是冷拔無(wú)縫鋼管出產(chǎn)的先決條件。因?yàn)樾避埓┛椎淖冃翁厣瑢?duì)管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)厲的技能需求。 (1)冷拔無(wú)縫鋼管管坯直徑及答應(yīng)誤差： 管坯直徑為75毫米時(shí)答應(yīng)誤差為+1.0 -0.5毫米; 管坯的直徑為80~90毫米時(shí)答應(yīng)誤差為+0.8 —1.3毫米; 管坯直徑為95~120毫米時(shí)答應(yīng)誤差為+1.0 —1.7毫米。 管坯長(zhǎng)度：通常為2.3~6米(按兩邊協(xié)議)。 彎曲度：無(wú)矯直設(shè)備時(shí)部分彎曲度每米不超越10毫米，總彎曲度不超越總長(zhǎng)的1.0%。 管坯頭部斜切度： 管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米; 管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 超越上述答應(yīng)誤差時(shí)，不只使穿孔咬入條件變壞，并且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。 (2)冷拔無(wú)縫鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到制品鋼管的表面面質(zhì)量。在熱軋鋼管出產(chǎn)中，首要要對(duì)管坯表面狀況進(jìn)行嚴(yán)厲查看，管坯的表面面不答應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬攙雜等缺點(diǎn)。當(dāng)缺點(diǎn)深度超越0.7~1.0毫米時(shí)，缺點(diǎn)不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺點(diǎn)都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中拓展，使缺點(diǎn)在鋼管表面面上的任何缺點(diǎn)都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中拓展，使缺點(diǎn)在鋼管表面面上加深變長(zhǎng)，致使形成廢品。對(duì)上述的部分缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加以整理，但缺點(diǎn)處置深度不答應(yīng)超越管坯直徑的5%。 (3)冷拔無(wú)縫鋼管管坯低倍安排。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在通常情況下都以管坯的低倍安排為查核根據(jù)。對(duì)管坯的低倍安排不該有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的剩余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬攙雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)通常疏松、中間疏松、偏析、皮下泡等缺點(diǎn)經(jīng)規(guī)范試樣評(píng)級(jí)后，不得超越下列需求： 出產(chǎn)通常用處的通常碳素布局鋼管的管坯 通常疏松 ≤4級(jí) 中間疏松 ≤3級(jí) 偏 析 ≤3級(jí) 皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 出產(chǎn)高壓鍋爐管、合金布局管的管坯 通常疏松 ≤2級(jí) 中間疏松 ≤2級(jí) 偏 析 ≤2級(jí) 皮下氣泡深度 不答應(yīng)有 (4冷拔無(wú)縫鋼管)管坯的顯微安排。對(duì)出產(chǎn)特殊需求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除查看低倍安排外，還要進(jìn)行顯微安排(即金相高倍安排)的查驗(yàn)，以測(cè)定非金屬攙雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨別帶狀安排與脫碳層等。
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